數(shù)控機床PLC初始故障診斷

數(shù)控機床PLC初始故障診斷

保護機床和維修方便，PLC有顯示和檢測機床故障能力。一旦發(fā)生故障，維修人員就能機床故障顯示號去確定故障類別，予以排除。但加工過程中，我們發(fā)現(xiàn)PLC顯示幾個故障，是由某一個故障引起連鎖故障，排初始引發(fā)故障，故障報警就消失了。本文由4811775.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯(lián)系更正。

從機床PLC顯示報警故障中，維修人員并不知道哪個故障是初始引發(fā)故障，維修人員只能逐個故障去查，這就了維修難度，造成人力物力浪費。幾個故障顯示時，問題關鍵是初始故障，準確判斷并檢測到初始故障對機床維修工作是非常重要。我們設計了一種機床PLC初始故障診斷功能，PLC程序，準確判斷出初始故障報警號。維修中，首先排除初始故障，引發(fā)故障自行消失，這樣就極大方便了機床維修，提高了機床維修快速性和準確性。
 
 　　初始故障診斷原理
 　　我們設計PLC程序不單單是把各個故障都能檢測和顯示出來，還能把最關鍵初始故障自動判斷出來，PLC初始故障判斷程序如附圖。
  


 　　下面舉例說明初始故障診斷原理。以3個故障為例，其中設置了3個故障檢測位，分別為R500.0、R510.0、R520.0；3個初始故障檢測位為R500.2、R510.2、R520.2；F149.1為系統(tǒng)復位信號。初始時，無報警出現(xiàn)，故障檢測位都為“0”，初始故障檢測位也都為“0”，復位信號F149.1為“0”。3個故障中首先發(fā)生第二個故障。程序掃描第一個周期內(nèi)，其對應故障檢測位R510.0變?yōu)椤?”，R500.2、R520.2、F149.1初始值為“0”，初始故障檢測位R510.2變?yōu)椤?”，自鎖保持為“1”，直到故障被排除，系統(tǒng)復位信號發(fā)出后“1”才被解除。程序掃描第二個周期內(nèi)，R510.2保持為“1”，實現(xiàn)了對R500.1、R520.1封鎖，某一個故障檢測位為“1”，能導致其初始故障檢測位變?yōu)椤?”。此PLC程序控制，就能從發(fā)生眾多故障里準確判斷出初始故障。
 
 　　應用實例
 　　本文由4811775.com整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，如有侵犯到你的權利請與我們聯(lián)系更正。

實例1

　我們維修北京機床研究所生產(chǎn)JCS018數(shù)控機床時，遇到了多個故障發(fā)生問題，如換刀報警和液壓報警出現(xiàn)。維修時，我們從故障根源查起，先檢查液壓控制部分，然后才能確認故障出換刀過程中。檢查后我們才知道換刀動力由液壓驅動來提供。PLC控制程序設計中，當遇到換刀故障時，為防止更大意外發(fā)生，報警也斷開了液壓控制，換刀故障發(fā)生時出現(xiàn)了兩個報警信息。為遵循原機床設計思路，而又能準確發(fā)出報警信息，我們給JCS018數(shù)控機床了對初始故障檢查功能。前面程序分析，換刀和液壓故障檢測位分別為R500.0和R510.0，初始故障可從初始故障檢測位R500.2和R510.2讀出。當該機床再發(fā)生類似故障時，就能很快判斷出初始故障。

 　　實例2　

我們維修一臺鉆銑加工中心時，也遇到類似現(xiàn)象。該機床配有一個刀具容量為40把刀刀庫，可以自動完成多道工序鉆銑操作。機床主軸電動機為三相異步電動機，主軸電動機一種轉速，而主軸齒輪變速實現(xiàn)12級有級變速。自動執(zhí)行某段程序時，程序中輔助功能既有換檔功能S代碼，又有找刀功能T代碼，有一個代碼指令沒有執(zhí)行完，輔助功能完了信號則不能發(fā)出，即認為此段程序中輔助功能沒有完成，不能繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。

換檔功能出現(xiàn)故障時，首先發(fā)出換檔報警信號，輔助功能完了信號不能發(fā)出，超過時間后，又發(fā)出找刀報警信號，則會認為找刀動作也未完成。加上初始故障判斷功能，就會使維修人員準確檢查出故障原因，及時問題。